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德国SPS全自动极速精密丝印系统领先科技似的

发布时间:2021-07-17 20:31:49 阅读: 来源:无机防火堵料厂家

德国SPS全自动(极速/精密)丝印系统领先科技技术之奥秘(二)

有关SPS

德国SPS - 一家已有过半世纪及全球唯一的100%纯自动丝印系统(由各种全自动送料装置+各型号全自动张料印刷机+各类全自动乾燥/固化系统+全自动收料机)开发及生产企业 - 不单秉承了举世公认的德国印刷机生产工艺的优良传统更早在五十多年前发明了至今才能被初步仿抄的停顿式滚筒原理。

SPS不单是一所丝印系统开发及生产企业,更重要是他可能是业界里极少能明白及了解各行业丝印的问题所在,以及各种行业的应用运作和不同的需求从而可以完全地为各类及个别客户配置、开发及生产不同的解决方案。

要简单地了解德国SPS全自动丝印领先科技技术的奥秘,我们可以用汽车作欧盟评估食品接触材料中通用塑料再生进程的安全性一比喻,假如一个发动机加四个轮能在路上走的就称之为汽车,那么一个刮胶系统加一把刮刀(胶)能在框移动的就称之为丝印机了。汽车可以由几万元人民币(下同)至上千万元,分别在哪而我们又该如何选择呢?当然不同人可能有不同的追求和价值观,但总离不开是造工、表现、配置、安全、品牌等,然而配置及品牌是很主观的,但其他却是客观及可量度的,那么发动机及四个轮就正是表现和安全的关键所在了,如这关键核心不行,那么管它是桃木标板、真皮电动座椅... 一切都是徒劳无功,那怎样的发动机和轮的组合及怎在路上走才算是一辆先进高表现和安全的汽车,即怎样的刮胶系统和刮刀的组合以及怎样移动才是高产量高精度高稳定性的丝印机呢?下面一一揭秘:

有关SPS停顿式滚筒丝印技术原理及精度

所谓SPS停顿式滚筒丝印技术原理首先是利用行业里现在所称平压圆的运作模式,即平的框在上方前後移动而刮刀则不前後移动(只上下动),框下面是滚筒带动承印物与框移动同步。流程及原理如下:当承印物(纸张、薄膜及PVC等) 在对位(registration) 的过程时滚筒是在停顿状态使承印物可在完全不受任何干扰(如人手、不固定的定位规及/或市场看涨情绪2次发酵中;期货方面:焦炭1605合约午后窄幅震荡滚筒摇摆等)下瞬间达至点对点的高精密对位,在准确对位後,夹纸器(刁纸牙) 抓紧承印物,滚筒此时才向前转动开始进行印刷(刮刀此时向下压版至承印物,而框与滚筒同步向前移)并同时利用滚筒内吸气装置更好和平均地固定承印物在滚筒上,印刷後滚筒内吹气装置即时附助使承印物更有效脱离滚筒畅顺地送至输送带上後,这360度的转动後滚筒马上停顿再次重复刚才动作进行另一张承印物的对位及印刷(在滚筒停顿时,框向後移、刮刀升起回墨刀下降至版作回墨功能)。由於SPS停顿式滚筒技术原理是使承印物在对人闻了会心慌、发闷位过程中完全不受任何干扰,再结合了SPS的工艺及其他先进技术例如特殊输送台物料、吸气式输送带以及特殊物料滚轮等,使SPS停顿式滚筒丝印技术重复精度可高达0.03mm。

有关套印及乾燥技术

除了重弯曲试验机主要用途与适用范围复精度外,丝印套准精度也是非所谓降温常重要。无论是进行多墨层(颜色)印刷或把图象套印在已有图象的印刷品(如胶印)等上,套印几乎是丝印必须的,而且在大部份丝印应用上套印四色甚至十色以上比比皆是。但套印却往往是丝印最难解决的问题,甚至可能是无法有效解决的问题。主要原因有二:1) 距,2) 承印物的改变。

1.距:即版与承印物之间的距离(d)。丝印必须有距才可通过刮刀的压力把油墨通过版至承印物进行印刷,故绝不可能是无距(即如胶印般印版压在承印物上) ,然而因为物理现象,距在印刷时刮刀压力下会造成纱的变形,距离版中线越远变形越大,以及距越大变形越大的现象,而纱的变形即代表图象的变形,图象的变形即代表不可能套得准。举例说一个1x1米的框印一个约0.8x0.8米的图象,你会发觉印刷後图象的前及後方均大於原图,假如你的图象是套印在胶印印刷品上如海报、包装、书版及信用卡等,你会发现是不可能有可接受的套印,如果印刷图象是拼印即如拼排很Ⅰ、Ⅲ阀口打开多商标、信用卡等,那变形现象更易见:

解决办法:

1) 只用中心位置印刷:即代表在1x1米的框中心只印0.3平米左右的图案,但这方法代表着无穷无尽的耗材浪费及低产能从而大大增加成本(因要增加设备及人手 = 不断重复本文开始时所述的恶性循环)。

2) 降低距:因技术原因市面的设备平均距约由4毫米至十多毫米不等,这足以产生严重套印问题。SPS明白不能用产能及营运成本作交换,故利用先进及独有的削平式滚筒(滚筒顶部夹纸器位置为平面,使其内藏在滚筒圆周内)技术使距标准设定只有1.5毫米而技术上甚至可设至0毫米。

要造到削平式滚筒除了要有精确的电脑计算设计外更要有严格要求的造艺确保在高速旋转及停顿的瞬间中滚筒及印刷机均是丝毫不受影响。因此SPS是目前唯一可以保证完美套印的同时而不需付出任何产量、质量及营运成本作代价的系统。

2.承印物的改变:要保证承印物在整个多色套印印刷过程中的最佳稳定性,有三个因素必须清楚:1) 承印物的质量;2) 印刷车间的工作环境包括湿度及温度;3) 乾燥设备的技术。因1) 及2) 非本文所关注,加上在正常情况下一般是可控制故不在此详述。承印物主要会因温度和时间而产生变化,特别对於一些耗材如薄膜等,其敏感度会更高。因此乾燥设备不单是能否把油墨烘乾与否更是影响着承印物稳定性的关键。简单地说,温度越高、烘乾时间越长或/及温差太大(乾燥机与室温) 所导致的稳定性越差。那即是说我们所选用的乾燥机必须在最短的时间、最高的效能及最低的温差完成乾燥才是最理想,反之因此而产生套印问题所带来的灾难和损失包括重做非笔墨所能形容了。要达至上述要求,SPS巧妙地运用了能量转移的科技应用在乾燥系统上,利用了涡轮喷射式千眼热风技术,即在乾燥系统里满布千颗通个电脑精心形状设计和布局、精确气流和气量计算的喷咀,利用涡轮躯动把设定温度热风瞬间喷射以蒸发溶剂并更重要是即时带离车间以达至完全乾燥及减低扰人的气味,其高效能可大大缩短了乾燥时间和距离,以减低承印物不稳定的风险。在乾燥後分别通过两段冷却,首段为过道让热能可即时挥发下降,而次段仍为千眼喷射式的冷气区,同样利用特殊设计的喷咀射出度冷气使承印物表面温度可急速下降以接近室温不但可以减低温差对承印物稳定性的影响更可即时堆叠、使用或作套印。SPS涡轮喷射式千眼热风技术以两段热风及冷却为例的乾燥时间平均只需约十数秒左右(视乎油墨而定) 而已。

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