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当浅谈EdgeCAM在车削中心的运用

发布时间:2021-09-10 13:03:42 阅读: 来源:无机防火堵料厂家

浅谈EdgeCAM在车削中心的运用

EdgeCAM是英国Planit Holdings集团开发研制的一套智能数控编程系统,这套系统能不断帮助用户提高生产效率。针对同一个零件,采用不同的编程方法所需要的加工时间可能差异很大,而且编程人员的编程质量和效率对生产效率的影响也越来越大,本文将主要讲述EdgeCAM在车铣复合加工过程中的应用,使大家能够真切的体验到EdgeCAM带给我们更加高效的数控编程手段。

由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同,因此应根据设备类型进行编程。以我厂的车铣中心设备为例,控制系统是FANUC系列,并对我公司的产品“21079产品”进行实例编程。

注:零件模型:Solidworks环境下建立的三维实体模型

机床配置:单主轴,单刀架带Y轴,C轴和每个刀位可安装径向或轴向动力刀具

该零件的加工工艺流程主要分为如下三个主要部分:

1. 车削加工,包括端面、外圆的粗精加工;

2. 中心的孔加工,包括初始的钻孔、镗孔等;

3. 铣法兰端面和六角。

由于EdgeCAM对Solidworks文件有直读接口,因此我们的Solidworks模型数据在EdgeCAM将直接影响仪器的本钱的环境下保持完整,而且还可以利用自动定义毛坯的功能,根据零件的外轮廓尺寸自动地建立毛坯模型;同样也可以利用软件提供的自动特征查找功能,查找出车削加工的轮廓特征。这些功能的自动化让我们可以很快地完成加工的准备工作。控制系统软件为WindowsXP操作系统平台

另外,在选择加工刀具的时候,EdgeCAM提供的刀具库可以直接输入车刀的标准代码。由于我厂使用的大部分是Sandvik的刀具,因此只需要输入刀具的编号,就可以获得刀具的三维模型,减少了建立刀具的过程。

在车削过程中,为了减少换刀次数,在加工条件允许的前提下,我们采用了一把双刃刀具来完成所有的车削加工内容。加工的刀具路径如下:

在孔加工过程中,我们采用了“15.8mm Drill ”和 “7.0mm Drill”两个钻头,其中15.8mm的钻头为组合钻头,不仅将7.0mm钻头加工出来的底孔加工成所需要的尺寸,而且端面的沟槽也一次完成。在我厂的实际加工中,这种组合刀具的应用非常普遍。我们已经习惯在EdgeCAM中生成一个完整的零件加工程序,因此孔加工也是一个不可缺少的步骤,在EdgeCAM中的孔加工方法支持各种孔加工循环,而且操作起来很简单,使得程序的完整性得到了保障。

在铣切加工过程中,我们可以定义铣刀的安装方向,因为在我厂的车铣加工中心中,铣切刀具有两种安装方向,分别为径向(Y轴)和轴向(C轴)安装,在软件中,也可以有相同的设置内容。在C&Y轴加工中,驱动模式分为“刀具驱动”和“主轴驱动”两种,我厂的设备为刀具驱动,因此在这里我们指定刀具驱动。由此可以看出,EdgeCAM在车铣过程的刀具设置过程中,与机床的硬件设备类型是紧密相关的。

在此零件的加工过程中,我们选用了Y轴动力刀具,在Y轴的运动中,由于设备的Y轴是虚拟轴,其运动是通过XC的复合运动来实现的,因此,在EdgeCAM中,选择“旋转模式”加工(注:“平面模式”加工则有Y坐标出现,要求机床必须支持Y轴,Y轴运动的时候C轴需锁定)。在铣切过程中,EdgeCAM有多种铣切加工方法,例如粗加工、轮廓铣、平面铣等都可以使用,可以很快地完成第一个平面的加工。其后,需C轴圆周移动90°,来完成第二个平面, 以此类推可以完成其它平面的加工。如果微机控制电子万能实验机是您更好的选择其他平面上的怎么检查试验机是否出现了故障加工内容也相同,同样可以将现有的第一个平面的加工轨迹通过旋转复制功能,转到其他平面上。

完成刀路设计后的模拟加工效果

由于我们事先已经制作出完整的后处理模板,因此在完成刀路设计之后,可以一次性生成完整的加工程序。在编程过程中,有很多值得注意的地方。例如:

a、当第一个四方铣削完成后, 加工另外三个平面时以此类推,只是要注意C轴起点与上工序相差90°即可;

b、孔加工在选择钻头时, 必须选择轴向动力刀具,也可自己设计成型刀具;

c 、每次创建新刀具时, 必须确认刀具类型,如车刀,铣刀,钻头,丝锥,绞刀等等,因为EdgeCAM的动态菜单内容与刀具有关;

d 、铣削和端面钻孔结束后, 必须取消主轴锁定和C轴进给,否则无法进行铣切加工;

e 、每次刀具完成加工之后,必须回到安全位置换刀,软件界面中已经有该选项。

综上所述,EdgeCAM在车铣复合产品编程方面,不仅可以一次性完成车铣的编程工作并生成完整的加工程序,而且还提供了更多的自动化选项,减少了编程人员的工作强度,同时也能很好地保证所加工产品的质量。由于我厂设备的限制,还有很多功能没有用到,但是到目前为止,EdgeCAM已经很完美地解决了我厂现有设备编程的问题。

诚然,在 EdgeCAM 软件的实际应用过程中,也感到了一些美中不足,例如由于模拟仿真环境的需要,对计算机显卡要求较高,不能对生成的NC代码进行实体模拟加工等,当然这些随着软硬件的发展,应该会得到圆满的解决。(end)

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