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【新闻】液压系统故障的实用诊断方法镇江

发布时间:2020-10-18 19:47:40 阅读: 来源:无机防火堵料厂家

法在液压设备故障诊断中的运用实例。

1系统分析法1.1系统分析法的基本原理任液压设。都具谷系统的基木特征集合性相关性目的性和动态性。任何复杂的液压系统,都是由些用来实现某种功能的回路所构成。每种故障邡足的现象,液出系统故障诊断系统分析法是从液压系统的角度出发,根据液压系统的故障现象,以系统原理作指小寻找故障形成的原因。具体的做法是先对系统回路作正确的划分分解,通过分析故障现象。确定故障所属回路,再确定发生故障的部件和元件,使故障分析和检查工作范围逐步缩小,以达到快速诊断和及时排除故障的的1.2系统分析法的应用原则注意系统与环境的关系。由于液压设备通常是由机械电气液压等装置组成的复杂系统,因此液压设备的故障成因复杂,有可能是多个原因共同作用的结果。闪此在诊断前要先诊断液压设备故障足屯故障任液压系统内的现。述圮液压系统自身的故障。在分析关键部件之前,要先查明外部条件是否达到要求。

如分析泵时,应弄清液压油吸油管调压阀电动机和联轴器是否正常。

理线。从系统故障的最终结果与迹象出发,得出直接原因间接原因与最初原因。如果某层次上有多个原因,则应从多个相应方向着手进行故障诊断。

对于多缸动作系统的故障,采叫系统分析法时。

用分块比较法来排除故障比较方便。它的原理是将原理简化为节点和流线,以执行元件为分块线索对系统进行分块,再根据故障现象,利用各个级别块之间的独立关系或因果关系,确定故障块的位置,从粗到细,分块比较。找出故障点。并快速准确排除故障,1.3应用实例机床使用多,其故障现象为该机床在仿形刀架动循环过程中,床鞍纵向移动工作进给时有时无。

诊断方法,根据,攴2仿形车床的液压系统原理,把它划分为横切刀架进退回路儿床鞍纵向往复运动回路凡回转刀夹夹紧松开及回转回路,仿形刀架的随动运动回路,尾架及液压卡盘回路路由往复缸,位通电磁换向1叫3425,位通电磁换向阀24256和电磁节流阀丁55犯组成。往复油缸带动仿形刀架作进退运动,34258控制汕缸往复换向。24251;通屯时。抟制两泵,时供油给往复缸,断电时为工作进给,回油通过35号油路经丁5538回油箱,工作进给速度由电磁节流阀TY553B来控制。③查看压力,床鞍纵向往复运动回路压力为3,8压力正常。检查油温,油箱油温为6,1油温偏高。,查看位通电磁换向阀34258和位通电磁换向阀24258,吸合断开均正常。经以上观察分析,初步推断1553已可能有故障,为验证判断的1确朴1.我们把接到1飞55 38上的35号油管接头松开,接上流量计查看,得知流量正常,故证明推理分析正确。把丁5538拆下后发现阀芯被黑褐色的胶状物粘住。宄其原因,由于该机液压油使用时间较长,加之油温较高,液压油氧化变质,外来的杂质形成!褐色的胶状物。这种胶状物被吸入液压系统后,使阀芯粘着或卡死。造成阀芯运动迟钝,以致产生误动作。通过清洗丁5538和滤网及更换液压油,试车运转后,机床恢复正常工作。

1.4系统分析法的应用分析系统分析法,液吒系统故蛉诊断的种定性分析方法,需对故障的可能性作出分析判断,因此诊断过程相对繁琐,付诊断维修人的素质要求也相对较高,要求维修人员几有定的液压系统基础知!和较强的分析能力,方可保证系统诊断的效率和准确性。

为弥补1于受技术条件的限制,提副令断效率,保证诊断维修质量。在生产现场的故障诊断过程中,液压系统故障诊断的系统分析法可勾定景分析的参数测法相结合来诊断,从而避免造成采用系统分析法诊断液压设备故障,出现诊断不够准确的现象,尽快使液压设备恢复正常运2参数测量法21参数测量法的基本原理个液压系统工作是否正常,关键取决于液压系统的主要作参数。吊否处正常的工作状态,液压设备在定的工况下,每部位都有定的稳态值。

即任何液压系统工作正常时,其工作参数值应在工况俏附近,若液压系统的工作参数值与设备正常工况值不符,出现了异常变化,就说明液压系统的某个元件或某些元件有了故障。

10为此,只要测得液压系统检测点的工作参数,如温度压力流量泄漏量及功中。等,将其与系统1作正常值相比较。即可判断系统工作是否正常,是否发生了故障以及故障的所在部位。

2.2参数测量方法路简2,检测仪由测试系统与数据处理系统组成。为了减少拆装近液压系统实际工况条件厂测试。检测回路通常与被检测系统并联连接。这种检测方法对于简单的液压系统,可不用传感器直接测出液压系统所测点的些主要参数,如液压系统的压力流量温度等,这种检测方法检测速度快,误差小,检测设备简敢便于在生产现场推广。对于复杂精密1.油箱2.油泵3.溢流阀4.换向阀5.油缸6.1形接头7.进油口8.出油口9检测仪1加载阀下转第43页作参数,完成错塑管的数控切割。需要做的准备工作1通讯线制作触摸屏的,3河2口25针与,4与5姒接。引脚2发送数据输出1飞0.接的串口队引脚3接收数据输入只,0接,的串口3,引脚7信号地0,接的串口。

2与触摸屏控制读写区的参数设置,1的系统寄存器如。402用于脉冲捕捉输入功能设置设定输入对应位1234为1即1 2,34作为脉冲捕捉功能输端泰,串口通讯方式系统寄存器化。412用于串口通讯。式设置设记为,即此,用尸计算机联接活触摸屏系统控制读写区用于触摸屏画面切换控制技制区设置为。位址区以为修1与触摸屏通讯参数用于数据传输,与触摸屏的系统通讯参数设置必须致,设置站号53,=传输波特率为9600.数据位为8位。叫校验。1个,止位= 6结束语本数控切割系统经过介适的选型。介理的硬件配置及完善的程序设计,完全满足铝塑管准确切割的要求具有以下特点1加工精度高,加工质量稳定,产品废品率低;2加工生产效率高大约每秒钟切割2个铝塑管;3对铝塑管切割的适应性强,灵活性好;4减轻了劳动强度,改善了劳动条件;5有利于生产管理。该系统自2000年5月投入运行至今,直运转良好,得到了用户的好评。

团公司工程师,编辑何钢上接第41页测试所得的参数,如压力流量温度等非电物理足,先转换成屯量,然后再利用数据处,系统作放大转换和显等处理,这样被测参数可用电信号代并显,再通过与系统工作正常值相比较后,即可1统1作以否正常,这种测试对液压系统的状态监测及诊断十分有效,整个液压系统及其部件均通过该测试来检查其各个性能参数。

23参数测量法的应用分析通过利用系统分析法,判断出液压系统故障所涉及的范围的大致位置后,再采用测试仪检测,把系统故障所涉及的范围缩小到,小以后。即可很快判断出故障的所在。参数测量法,在测量时,不需停机,因此不但可诊断己有故障而且可进行在线监测和预报潜在故障并让这种预报和诊断足记量的,大火提高诊断速度和准确性。这种检测方法对于简单的液压系统,可不用传感器直接测量,检测速度快,误差小,检测设备简队便于在生产现场推广。

3结束语数测量法。并分析了系统分析法与参数测量法在液压设备故障诊断的应用不难发现。系统分析法和参数测量法是液压系统简便实用的故障诊断方法,具有较高的实用推广价值。

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