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【新闻】液压立柱拆装机的改进江都

发布时间:2020-10-19 00:56:05 阅读: 来源:无机防火堵料厂家

稀油站供油压力调整至3妃,3,碗形轴承部也不会有润滑油溢出机外的现象。

2每次更换衬套后应将空车运行时间延长到1爿以上;重车运行时负荷应逐渐增加,之后才能投入满负荷运行。

我单位的圆锥破碎机自采取上述措施后,再未发生此类烧衬套事故,碗形轴承也从未因上述改动出现损坏事故或异常磨损,证明我们对事故原因的分析和采取的措施是符合实际情况的。口活塞式空压机反转的危害姜丽华新汶矿业集团技工学校山东新泰271213塞式空压机检修时禁止随意调整电源相序,检修后1必须进行试运转,注意电动机旋转方向防止电动机反转。简言之,电动机不能反转。对此不少人提出疑问,从空压机结构及工作原理来看,电动机反转,曲轴转向虽然改变,但并不影响连杆活塞运动,空压机仍然可以产生压缩空气,为什么还要如此规定呢,这个问,应该从空压机的润滑系统来分析。空压机传1.滤油盒2.油管3.齿轮油泵4.压力5,油01调节阀6.滤油器7.油冷却器8.连杆大头瓦9.立缸十字头10.立缸十字头油道。卧缸十字头12.卧缸十字头滑道13.油池14.曲轴5.曲轴主轴承动机构的润滑系统齿轮油栗3直接由曲轴上的空心轴传动,油经机身油池内滤油器粗滤后,又经油冷却器7吸入泵内加压后排出,再经过滤油器6细滤次,沿油管穿过油泵主动齿轮的空心轴及曲轴中心油孔送到连杆轴承,并沿连杆的内油孔流到连杆小头轴瓦和十字头销,最后流进机身上十字头导轨,从而完成各摩擦部位的润滑。

齿轮油泵由1对齿轮和泵体组成,其结构原理2.其中1个齿轮为主动轮,1个为从动轮。当1对啮合齿在吸油腔内脱开时,由于容积的扩大,形成低压吸油,充满于齿槽中的油,沿泵壁运动至排油腔,在轮齿迸人啮合时,由于容积的缩小而产生压油作用。

若电动机反转,齿轮油泵的主动轮在曲轴带动上也随之反转,原排油腔变为吸油腔,原吸油腔变为排油腔,就是说此时油泵要通过油管从各摩擦部位吸油,然后排至机身油池,而使各摩擦部位得不到润滑,造成各滑动部件咬死或烧伤等机械事故因此,活塞式空压机严禁反转。口液压立柱拆装机的改进余志伟淮南工此学院安徽232001 7于从事液压支架检修的工作人员,必然会遇到立柱3的拆装问,用人工拆装不但费时费力,而且不能保证立柱的装配精度,降低了立柱的使用寿命,甚至将端盖,纹损坏。用液压立柱拆装机虽能较大程度提劳动效率和工时利用率,但仍然存在不少问拆装过程缓慢,不能连续地完成次拆装工作,不能方便地对不同型号的立柱进行作业。为了使拆装机充分发挥作用减少劳动强度并增加其可应用范围,有必要对原拆装机进行改进,以使其能顺利地完成多种型号立柱的拆装工作。

1原立柱拆装机的结构立柱拆装机主要由动力部分控制部分和拆装台3部分组成,其结构意1.

10.限位器1.减速器12.液压马达13.底座4.油箱15.油泵16.电动机在此主要分析讨论其拆装台部分1虚线框部分。拆装台是整机的执行部,主要由液压马达减速器拆装卡盘限位器立柱固定盘千斤顶与底座等组成。

2工作原理拆卸立柱时,先将待拆卸的立柱吊到底座的托辊上,然后启动电机驱动油泵,操纵控制千斤顶的换向阀使其柱塞推出,固定盘推动立柱左移。同时,操纵控制液压马达的换向阀使拆装卡盘按旋松摞纹端盖的方向转动,当立柱端盖的凹口与拆装卡盘咬合后,立柱被限位,转动的卡盘即可把嫌纹端盖旋下。最后使液压马达停止工作,使千斤顶将立柱往回拉,完成次拆卸过程。组装过程与拆卸过程相类似,在此不再赘述。

化的活动卡爪可适用于对不同外径立柱的作业有操作方便简单制造工艺要求低与节省材料等优点。活动卡爪的选择与立柱端盖尺寸有关即与液压立柱的外径有关。

其长度心为3.1只适合于种型号立柱的拆装工作由于原拆装机的限位器托辊立柱固定盘与底座在垂直方向上位置相对固定,无法适应不同外径立柱的拆装工作。

3.2拆装端盖螺纹时螺距的衬偿拆装立柱端盖时,拆装卡盘与端盖相对不动,而与立柱既有相对旋转运动,又有因旋转运动而引起的轴向运动。由于立柱已被限位,其六个自由度均被限定,而卡盘除了绕,轴的绕度外其它个自由度限定2,所以距得不到补偿,以至损坏端盖,纹。

针对以上存在的问,对原拆装机进行如下改迸。

托辊做成个部件3,使其可以,时升降。

改进后称之为升降器放在升降架上。

升降时,用手动代替结构复杂的机构升降。由于液压支架立柱已系列化,故只要将垫高块做成系列便可使不同型号的立柱的中心高能与卡盘中心致。

径为,待拆装的立柱外径为,则应放置的垫块的度为立柱固定盘和滑移架滑移架用滚动代替滑动;立柱固定盘与千斤顶之间用活动销联接代替固定联接;立柱固定用销固定其尾部耳环孔代替侧板固定。拆装立柱时,千斤顶加卸载配合滑移架及托滚来补偿端盖缧纹的螺距。

原拆装机对不同的立柱,用不同的卡盘,不仅替换费事,而且浪费材料,维修不经济。改进后的卡盘4.

卡盘本体与马达输出轴相对固定。配装在卡盘上的系列4卡盘意1.升降架2.限位器3.培高块4.支撑横梁5.托辊5结束语经过以上改进后,原液压立柱拆装机抛去些复杂的机械化操作,缺点基本上得到了解决,改进后的拆装机目前使用情况良好,其更大程度上降低了工人的劳动强度,提了劳动效率,同时也提高了立柱的组装合格率和使用安全系数。口收稿日期2000515旋流器选型技术改造丁守成琅琊山矿北总公司科技处安徽酴州矿现有采矿方法是充填采矿法,充填用尾砂主要来源于经旋流器分级后产生。为达到井下文明生产及延长尾砂库服务年限,就要求经旋流器分级在382下颗粒进入采场充填,使进人尾砂库中粗砂成份含童减少。

原有铸铁旋流器由于存在分级效果差不耐磨及设备零部件更换频繁,严重影响和制约矿山生产,为此我们进行了技术改造。

1设备运行现状目前,我矿尾矿运输砂泵处于+61标,通过杏200钢管连接运至处于+98,高,经铸铁旋流器分级产生粗颗粒进入井下采场充填,细颗粒溢流至尾砂库进行自然堆积。

砂泵型号为2,8石家庄水泵厂,0=18,3外,好= 65爪,叶轮直径为400,球磨机处理量1000141.67其中尾矿萤占90,尾矿比重3.0矿浆浓度1720,矿浆实测流,12,13砂泵电机功率751冒,电机转速1480,砂泵实际输送度3加,实际输送距离328,2设备选型及技术改造方案确定针对原有设备磨损较为严重及分级效果不好状况,我们通过考察研究,决定采用新型聚氨酯水力旋流器解决此技术难。

影响水力旋流器工作性能的主要因素为结构参数进浆压力和进料浓度。水力旋流器不同直径分级粒径1.

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