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洞庭公司水泥粉磨系统技改显实效-【资讯】

发布时间:2021-09-06 12:40:36 阅读: 来源:无机防火堵料厂家

洞庭公司水泥粉磨系统技改显实效

湖南洞庭水泥工业公司是一个年产25万吨的水泥立窑企业。有机立窑3台,分别为直径2.5×10米、直径2.85×10米、直径3×11米;生料磨3台,分别为直径2.2×6.5米2台,直径2.2×7米1台;2台直径2.2×6.5米水泥磨。技改前,水泥磨台时产量13.5吨左右,居一般水平,但生产非常吃紧。为改变以上面貌,他们在狠抓企业管理,深挖设备潜力,提高其运转率的同时,走采用新技术、新工艺、新装备、提高企业经济效益之路。2001年初,公司与江苏盐城市科行建材环保有限公司合作,对其中1台直径2.2×6.5米的水泥磨进行了技术改造,在科行公司的全面协作下使该台水泥磨台时产量先后从13.5吨提高到18.5~19吨。具体技改步骤是:采用KX600高效高细转子式选粉机。直径2.2×6.5米水泥磨原来配用1台直径3.5米离心式选粉机,厂方工程技术人员、工人经多年摸索,从磨机研磨体装载量、级配、磨内通风等小改小革入手,虽已达到台时产量13.5吨左右的水平,但要进一步提高有较大难度。技改小组通过分析比较,认为离心选粉机主要技术性能已基本达到,没有多大潜力可挖,决定更换比其技术性能好的KX600型高效高细转子式选粉机。从拆除旧选粉机到安装好选粉机,同时对水泥磨内的研磨体装载量、钢球级配、平均球径、填充率、隔仓板的位置及篦孔的调整,并达到正常生产只用了12天。在水泥细度(0.08毫米方孔筛筛余)3.5%不变的情况下,磨机台时产量由13.5吨提高到16吨,吨水泥电耗由38.9千瓦小时下降到33.7千瓦小时。在此基础上,他们采用PSL70型喷射式破碎机,缩小了入磨物料粒度。国内外水泥专家和工程技术人员,通过实践提出的“预粉碎技术”在水泥生产磨机上的应用,可取得明显的增产、节能、降耗效果,在此得到了验证。据有关数据显示,采用“预粉碎技术”后,磨机台时产量可提高20%~30%,成品电耗可下降10%~15%。洞庭水泥工业公司技改小组建议在采用性能好的KX600型高效高转子式选粉机并取得好效果后,采用预粉碎技术,进一步提高经济效益。在技改中,技改小组在广泛调研基础上采用了盐城市科行建材环保有限公司的PSL70型喷射式破碎机和回转筛,在磨头形成“小圈流”工艺。安装调试正常生产后,使原来入磨物料最大粒度60毫米、平均26毫米下降到≤5毫米。同时对磨机内的钢球平均球径进一步作了调整。最终使直径2.2×6.5米水泥磨台时产量再由16吨上升到18.5~19.0吨,吨水泥电耗再由33.7千瓦小时下降到28.7千瓦小时。通过以上两项技术改造后,直径2.2×6.5米水泥磨,台时产量提高了5.0~5.5吨;吨水泥电耗下降10.2千瓦小时。如果按每度电0.5元计算,吨水泥下降5.1元。即每台水泥磨年省电费用近61.2万元左右,而技术改造两项合计设备费用仅26万~27万元。

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